Racibórz, 25 marca 2011 r.

                                                       INFORMACJA PRASOWA

2600 – to kolejny numer seryjny walczaka wyprodukowanego w RAFAKO. Urządzenie zostało odebrane przez klienta na początku lutego i lada dzień trafi  do montażu na budowę w Turynie
                                   JUBILEUSZOWY WALCZAK OPUSZCZA RAFAKO

Walczak, zwany sercem kotła parowego z naturalną cyrkulacją, to naczynie ciśnieniowe, usytuowane poza strumieniem spalin w górnej części kotłowni, w którym następuje separacja wody i pary. Każdy walczak składa się z płaszcza, czyli części cylindrycznej, z dennic, włazów, króćców i osprzętu. Walczaki różnią się między sobą wielkością, gatunkiem materiału, z jakiego zostały wykonane a także liczbą króćców. Najcięższy walczak wyprodukowany w RAFAKO ważył 215 ton, ale powstały tu także takie, które ważyły około 4-5 ton.  

Walczak  nr 2600, sześciodzwonowy, wykonany został z blachy o grubości ok. 70 mm gat P235GH. Przy jego produkcji pracowała brygada licząca około 20 osób. Cały proces trwał blisko 4 miesiące. - Produkcja walczaka to długi cykl – przyznaje Jerzy Kowalik, Dyrektor Wytwórni w RAFAKO S.A. -  Blachy dostarczane są w stanie płaskim. Przed zwinięciem blachy badane są  ultradźwiękowo , następnie  poddawane są reatestacji  przed zwijaniem. Po zwinięciu odcinane są naddatki technologiczne, na wytaczarce wykonywane są szczegóły spawalnicze, następnie na walcach blacha jest doginana i na walcach wykonywane jest spawanie sczepne. Na automatach następuje spawanie zasadnicze – opowiada Jerzy Kowalik. Gotowe spoiny są szlifowane i dzwona wyokrąglane są na walcach, następnie trafiają do badań. Poszczególne dzwona składają się na płaszcz walczaka, (w przypadku walczaka o numerze 2600 z 6 dzwon). Wszystkie spoiny obwodowe spawane są automatem łukiem krytym. Spoiny podlegają badaniom radiograficznym, ultradźwiękowym i magnetycznie-proszkowym w ilości 100%. Tak wykonany płaszcz walczaka poddawany jest operacji trasowania i wiercenia na obrabiarce sterowanej numerycznie. Na owierconym płaszczu ustawia się króćce i wykonuje operację spawania automatem łukiem krytym.  Po ustawieniu i spawaniu osprzętu do walczaka spawane są dennice. Po zakończeniu procesu produkcyjnego walczak trafia od obróbki cieplnej i wykonywane  są końcowe badania spoin. Następnie walczak poddawany jest próbie wodnej i odbiorowi końcowemu z udziałem inspektora zewnętrznej jednostki odbiorowej. Walczak o numerze 2600 został odebrany przez klienta końcowego w lutym br. Obecnie składowany jest na terenie RAFAKO, jednak jeszcze w tym miesiącu ma trafić na budowę w Turynie.

Przy walczaku o numerze 2600 po raz pierwszy  wszystkie króćce zostały pospawane  automatem łukiem krytym, dotychczas spawane były ręcznie elektrodą otuloną. Spoiny zostały przebadane ultradźwiękowo, a badanie nie wykazało żadnych wad. -  RAFAKO inwestuje w automatyzację procesów produkcyjnych, głównie procesów spawalniczych, dlatego do wykonywania walczaków RAFAKO posiada obecnie trzy automaty do spawania spoin wzdłużnych i obwodowych, dwa automaty do spawania króćców nasadzanych, jeden automat do spawania króćców opadowych i tulei włazowych. Te inwestycje zostały dokonane w ostatnich czterech latach. Walczak o numerze 2600  został jako pierwszy wykonany w takim zakresie automatycznie – mówi Jerzy Kowalik. Jak dodaje, automatyzacja nie tylko przyspieszyła proces produkcyjny, ale też poprawiła jakość wykonania walczaków. 

Poprzedni jubileuszowy walczak, o numerze 2500, powstał w sierpniu 2006 r., a przy jego odbiorze obecni byli także przedstawiciele Zarządu. Na wyprodukowanie 100 walczaków trzeba było czekać cztery lata.. W chwili obecnej w produkcji jest pięć kolejnych walczaków
***
ZDJĘCIA:
PODPISY POD ZDJĘCIAMI:
1.	Jerzy Kowalik (z prawej), dyrektor Wytwórni w RAFAKO S.A., przyznaje, że produkcja walczaka to długi cykl
2.	Największy wyprodukowany w RAFAKO walczak ważył 215 ton
3.	Przy produkcji walczaka 2600 pracowała brygada licząca około 20 osób
4.	Walczak 2600 lada chwila trafi do klienta z Turynu
          
* * * 
RAFAKO S.A.
RAFAKO S. A. jest największym europejskim producentem kotłów dla energetyki zawodowej i przemysłowej, urządzeń ochrony środowiska oraz dostawcą kompletnych bloków energetycznych „pod klucz”. Kapitał zakładowy wynosi 139.200.000,00, zł.

KONTAKT:
www.rafako.com.pl

Aleksandra Dik
Adventure Media s.c. Agencja Public Relations
aleksandradik@adventure.media.pl
tel. kom: 0 604 231 738
www.adventure.media.pl